有机泡沫浸渍工艺是Schwartzwalder在]963年发明的。该法是用有机泡沫浸渍陶瓷料浆，干燥后烧掉有机泡沫，获得多孔陶瓷的一种方法，其独特之处在于它凭借了有机泡沫体所具有的开孔i维网状骨架的特殊结构，将制备好的料浆均匀地涂覆填充在有机泡沫网状体上，而烧掉有机泡沫后获得的孔隙是网眼型的。这种方法是制各高气孔率多孔陶瓷的有效方法，也是目前制备泡沫陶瓷主要方法之一。该方法的工艺过程简单、操作方面，不需要复杂设备，制备成本低，是一种经济实用且具有广阔发展前景的多孔陶瓷制造工艺。但需用有机泡沫材料作中间体，易产生烧结残留物，泡沫在烧结过程变为有害气体，造成环境污染。本工艺的独特之处在于其借助有机泡沫体的开孔三维网状骨架结构，所得多孔材料的孔隙结构与所用有机泡沫前驱体近乎相同，制品孔隙尺寸也主要取决于有机泡沫体的孔隙尺寸，同时也与浆料在母体上的涂覆厚度以及浆料的干燥、烧结收缩有关。其典型的工艺流程如下。

    陶瓷粉料及添加剂选择一料浆制备（有机泡沫前驱体的选择——预处理）——浸渍处理——除去多余料浆——干燥——排除有机泡沫——烧成——制品

    这种方法制备的多孔陶瓷作为过滤材料具有以下显著特点：①通过流体时，压力损失小；②表面积大和流体接触效率高；③质量轻。该类多孔陶瓷被用于流体过滤尤其是熔融金属过滤时，与传统的使用陶瓷颗粒烧结体、玻璃纤维相比，不但操作简单，节省能源，成本降低，而且过滤效率较高。除了用于熔融金属等流体过滤外，它还可以用于高温烟气的处理、催化剂载体、固体热交换器和电极材料。

    可利用化学气相渗透(或沉积)工艺将陶瓷原料涂覆在有机泡沫形成的网眼碳骨架上，涂层厚度为10～1000~m，通过控制涂层厚度可控制制品的孔结构和性能。通过控制工艺条件可以使涂层高度致密，晶粒尺寸为l～5pm，从而获得强度较高的多孔陶瓷，涂层材料可以是化合物如碳化硅、碳化钛、氧化铝等，也可以是金属如铝、铬、镍、钛等。该工艺的优点是孔结构容易控制，制品强度高；缺点是牛产周期长，成本高，腐蚀设备和污染环境。

    另外，可用炭预制板作为前驱体制备碳化硅多孔陶瓷。利用植物材料(木材、竹子等)的天然多孔组织，将其在800～1000℃温度下和惰性气体环境中热解炭化得到与木材多孔结构几乎完全相同的炭预制板，然后将1600℃下液态硅蒸发形成的硅蒸气渗透入预制板与碳化合形成多孔碳化硅陶瓷。该工艺过程简单，成本低廉，但制品的孔结构主要取决于材质本身的组织，可设计性差，且SiC的转化率相对较低。

文章来源：章丘隆鑫刚玉     编辑：冬雪