A12O3陶瓷的组成与性能的关系是瓷料配方设计的基本依据。影响AlzO。陶瓷性能的因素较多，这里对高铝陶瓷、75 A1203陶瓷和黑色A12O3陶瓷的组成与性能关系的主要影响因素，分别从以下几个方面进行相应的讨论和分析。
1．AlzO。陶瓷中配料组分的高温挥发
AI2O3陶瓷的烧成温度高，如"95瓷”的烧成温度一般为1 650~1 700℃，有些"99瓷”的烧成温度达1 800℃或更高，这样高的温度下，配料中的一些组分的高温挥发使配方组成偏离原配方设计，并影响陶瓷材料的性能，这是必须引起高度重视的问题。表3—5示出了一些常用化合物的蒸气压达到10_“Pa时的温度。
由表3—5看出，虽然Al2O3在高温下的挥发性较弱，但高铝陶瓷中常采用的抑制晶粒生长的化合物，如MgO的高温挥发性却较高，当MgO与Al2O3形成尖晶石(MgO-Al2O3)相时，MgO-AI2O3的高温挥发速度仍较明显；AI203陶瓷配料中常用的有些熔剂类化合物的高温挥发性较强，如MgO、BaO、SiO2等，有的熔剂类化合物形成复合氧化物时，其高温挥发性和高温挥发速度町不同程度减弱，如形成3A12O3·2SiO2就降低了纯SiO2的高温挥发性；黑色Ai2O3陶瓷或其他着色Al2O3陶瓷中使用的着色剂氧化物一般在较低的温度下就有较明显的挥发性，如FeO、NiO、MnO、CoO、Cr203等，这些都是必须注意和解决的问题。图3—5为儿种常用化合物的高温挥发速度。
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