当将陶瓷坯体加热到其熔点附近时，便具有相当好的塑性。这是由于材料中质点的热动能极大，结合能减小，因而外加机械力可以使晶面从一个平衡位置滑移到另一个平衡位置，形成离子晶体的晶面滑移式塑性变形，此时的陶瓷也能像金属那样进行一系列的热加_T。因此，经热加工的陶瓷不仅密度高，机械强度高，而且可以使常态陶瓷中随机取向的晶粒．在一定程度上择优排列和定向再结晶，形成具有定向结构的陶瓷。
    1．热煅
    和热压相比，热煅时无侧向压力，坯体横向自由变形。将陶瓷坯体置于热煅炉中，当其温度升高至某一定值时，施加负荷，坯体轴向的几何尺寸以某速率减小，直至要求的厚度，然后卸压降温。热煅的形变比热压大得多，加工后的高度可为原高度的l／2～1／3，具体的加工情况根据陶瓷材料的性质、热煅温度和热煅时间而异。热煅工艺在口一A12q、含铋层状铁电体和铁氧体陶瓷的制造工艺中已经得到了实际应用。
    2．热拉和热轧
    热拉和热轧工艺，要求被加工的陶瓷坯体具有极好的高温可塑性．还要求拉模、轧辊具有良好的耐热性、表面光滑性和机械强度等。目前的热轧产品几乎都添加少量玻璃或金属作为增塑剂，可使热轧和退火温度低些。热轧产品可具有较高的机械强度，但工艺难度较大，应用受到一定的限制。
    3．急冷和缓冷
    急冷也称淬火，是陶瓷坯体经高温保温烧结后，将坯体急速降温的一种热处理]_艺。其主要作用是：保留陶瓷高温相的组成，避免缓冷过程中的分凝、析晶和相变；产生表面压应力，提高陶瓷的抗张强度。急冷可采用油冷、风冷等方法。
    缓冷也称退火，是陶瓷坯体经高温烧结后，在炉中缓慢冷却，或在某个温度下进行长时间保温的一种热处理工艺。缓冷的主要作用是：促使陶瓷坯体在冷却过程中晶体长大、分凝、折晶和相变，提高材料的某磐性能；消除陶瓷坯体的表面和内部应力，使相平衡过程充分进行。

文章来源：章丘隆鑫刚玉     编辑：太阳