多孔陶瓷的成型方法与普通的陶瓷成型方法相似，主要有模压、挤压、等静压、轧制、注射和粉浆浇注等。表2—4是各种成型方法中比较应用成功的例子，用得最多的是挤压成型，特别是用于工业废气和汽车尾气净化的蜂窝状陶瓷的成型。Auriol等曾采用9％凡上林和16％的水胶(1．5％甲基纤维素)作增塑剂，成功制取r挤压泥料。Kiefer则用生淀粉作造孔剂，用淀粉浆糊、甲基纤维素或聚乙烯醇等作增塑剂，挤压成型制备蜂窝状陶瓷。日本专利还采用过水合Alzo。加磷酸制备泥料。滓浆工艺能使陶瓷粉料与造孔剂较好地混合，制成的多孔陶瓷气孔分布均匀且设备简单，因而这种工艺也是制备多孔陶瓷常用的方法。
表多孔冉瓷的成型方法比较
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成型方法 |
优 点 |
缺 点 |
适用范围 |
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模压 |
1．模具简单
2．尺寸精度高
3．操作方便，生产率高 |
1．气孔分布不均匀
2．制品尺寸受限制
3．制品形状受限制 |
尺寸木大的管状、片状、块状 |
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挤压 |
1．能制取细而长的管材
2．气孔精长度方向分布均匀
3．生产率高，_J连续生产 |
1．需加人较多的增塑剂
2．泥料制备麻烦
3．对原料的粒度要求高 |
细而艮的管材、棒材，某些异彤截面管材 |
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轧橱 |
1．能制取长而细的带材及箔材
2．生产率高，可连续生产 |
1．制品形状简单
2．粗粉末难加工 |
各种厚度的带材，多层过滤器 |
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等静压 |
1．气找分布均匀
2．适于大尺寸制品 |
1．尺寸公差大
2．生产率低 |
大尺寸管材及异形制品 |
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注射 |
1．可制形状复杂的制品
2．气孔沿长度方向分布均匀 |
1．需加人较多的塑化剂
2．翻品尺寸l太小受限制 |
各种形状复杂的小件制品 |
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糟浆浇注 |
1．能铡形状复杂的制品
2．设备简单 |
1．生产聿低
2．原料受限制 |
复杂形状制品，多层过滤器 |
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