气相法白炭黑的合成原理很简单，但要制备纯度高、颜色纯、粒径匀、pH值高的产品，工艺条件相当复杂，生产所需的能耗也相当高；对原料、工序和设备要求特别严格，生产过程控制要求十分平稳，技术要求特别高。

　　目前自炭黑的制法大多数是采用硫酸溶液与硅酸钠溶液进行化学反应的方法，用此种方法制造的白炭黑性能优良，成本较低廉。

　　气相法工艺生产的白炭黑一般来说物化性能都很好，具有防结块以及消光等多种特殊功能。粒度、比表面积和表面活性等重要性质与三种气体的比例、燃烧温度以及si02在燃烧室中停留时间都有相当大的关系。

　　制造白炭黑的工艺过程如下：硅酸钠溶液经稀释、过滤并加入预制晶种，与稀释后的硫酸投入反应釜中，在不断搅拌下控制反应温度为85℃，时间为1～2 h，反应生成白炭黑。调整pH值，在常温下沉化后生成的沉淀白炭黑用板框过滤机过滤，滤饼渣(即自炭

黑)经水洗除杂再配制成浆料，浆料经高压喷雾在高温中干燥除去水分即为白炭黑成品。

　　空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶于燥、除尘过滤后送入合成水解炉。将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在汽化器中汽化，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。

　　氢气和空气在合成水解炉上部喷嘴处燃烧产生1000℃以上的高温，生成高温水蒸气，此时通入的四氯化硅在高温蒸气下水解，生成气相二氧化硅和氯化氢气体。

　　生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氨空气吹洗气相二氧化硅至pH值4～6即为成品。

　　生成的HCI气体经稀盐酸循环吸收，达到要求浓度后即为副产品盐酸，排放气体中的HCI应达到环保要求。

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