近几年来我国玻璃工业所需耐火材料，由于品种基本齐全，质量不断提高，各部位的配置基本合理，操作维护精心，因而熔窑窑龄突破了长期徘徊在3～4年的水平上，达到了5～8年。目前，正在向着10年或更高的目标前进。并且全部材料实现了国产化，大大缩小了与国外先进水平的差距，为玻璃工业用耐火材料今后的发展，奠定了比较坚实的基础。但是与玻璃工业进一步发展的需要和国外先进水平相比，仍然存在不少问题亟待解决。例如玻璃工业用耐火材料行业存在着企业多、规模小，力量分散、低水平重复建设、各自为战、市场无序竞争等现象，致使行业整体水平提高缓慢。从而形成一方面普通产品过剩，另一方面高档产品尚需进口的局面，且由于这些企业低价倾销，造成市场混乱，成为骨干企业提升产品档次的障碍。

　　应该说目前熔窑耐火材料的配置基本上是合理的，但随着进一步提高玻璃质量和延长窑龄的需要，以及现代熔窑运行条件更加苛刻，熔窑某些部位的耐火材料就显得不够适应。如：显像管玻璃熔窑某些关键部位侵蚀严重，要求采用熔铸高锆砖；蓄热室后墙和熔化部胸墙，采用非集中缩孔具有均匀分散气孔的抗热震性较佳的熔铸AZS砖更为适合；此外，上部机构更适用的低玻璃相熔铸AZS系列产品，都需要研制开发，形成新的配套组合，这方面还有很大的研究空间，还有许多工作可做，要不断地根据发展的需要，研制开发新品种，使熔窑耐火材料的配置更趋合理。

　　近年美国出现了一种新的玻璃熔化工艺，在节能环保和改善熔化质量方面有了较大的突破。新工艺整个熔化过程最高温度不超过1400℃，比传统工艺低100～200℃，能耗大大减少，在环保方面可大大减少空气污染。此外，这种新工艺还有玻璃液层薄，传热效果好，真空澄清效率高，玻璃质量好，延长耐火材料使用寿命等特点，应密切关注，以便及时调整耐火材料的工作方向。